DYMET® —技术— 冷喷涂 原理

冷喷涂是一种全新金属喷涂设备，区别于传统喷涂技术，诸多的技术突破让它与众不同。
DYMET® 冷喷涂的工作气压 0.5-1.0 Mpa；

加工物体表面温度不超过100-150摄氏度。
喷涂金属的厚度可以从10微米级到10厘米，气孔率最低可达到1%。
可对任何金属甚至陶瓷和玻璃表面进行喷涂。
涂层结合强度高和内聚力达到30-100兆帕。

DYMET® 冷喷涂 冷喷涂设备 冷喷涂技术 的基本工作原理：

金属粉末粒子流在被加速至1.5-2.0马赫（空气中400-600米/秒）后，
金属粒子携带巨大动能与基材撞击，并发生物理形变。变形的金属粉末与基材产生纯物理结合。
未能附着上的金属粉末则被弹开。

DYMET® 冷喷涂技术的主要优点：

低温喷涂，被喷涂基体表面上产生的温度很低（100-150度），
不会使基体或涂层产生内应力和变形，
无氧化、无相变、无烧蚀以及后期产生电偶腐蚀。

无热应力，可以喷涂厚涂层；
对基体无热影响（适合在镁合金、钛合金、铝合金等活性金属表面沉积涂层，用于复杂修补和焊接密封等）。

涂层致密（密度可达99%），孔隙率低。

DYMET® 冷喷涂技术对环境无害（无高温，无危险气体和辐射，无需要中和的有化学侵蚀的污水）。

不需要对加工表面进行专门的清洁，
包括：锈迹、工业杂质、油漆以及活性晶体结构等。

喷出的粒子流截面小而狭窄，且定向性好。
所以与传统的金属热喷涂技术不同，可以进行表面局部喷涂，其轮廓界限清晰。

涂层理论上无线厚度、可以进行多种材料按厚度分层喷涂。

可以实现自动化无人值守，也可以在野外条件下现场使用。